涡轮盘拉床机械加工通常分为三个阶段

　　涡轮盘的尺寸较大，壁很薄。在盘的圆周上有很多安装叶片用的榫槽，涡轮盘多为机树形榫槽，压气机盘多为燕尾形，槽和盘的轴线一般是斜交的。榫槽本身的形状、尺寸以及相互位置精度要求都很高。盘上有准确的圆柱形配合环面。因盘腹板的剖面作成等强度形，因此它的两侧通常是由型面组成。

涡轮盘拉床的机械加工通常分为三个阶段：粗加工阶段、细加工阶段和精加工阶段。

　　粗加工阶段：去除大部分加工余量，保证后续工序的余量均匀。该阶段主要是加工外圆和端面，由于余量大，工件重，因此车削常采用立式车床。

　　细加工阶段：出掉粗加工造成的表面缺陷，纠正锻造和粗加工内应力引起的盘件变形。一些非工作表面完成加工，榫槽、花键和小孔的加工也安排在细加工后期。该阶段工件刚度已经很差，加工过程中要注意工件的变形。

　　精加工阶段：保证零件的尺寸要求。这个阶段的加工余量较小，加工精度很高，主要问题是如何保证精度。盘类零件在精加工之后一般还要安排光整加工，目的是消除上述加工阶段中由于工件周转出现的轻微碰、划伤，并且满足设计图中规定的表面强化处理与表面处理等要求，提高表面质量。

涡轮盘拉床是在机床上将工件定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置，简称夹具。其作用是在产品加工过程中，保持产品零部件和加工工具的相对位置，从而保证了产品技术要求中的位置精度。由于不同的工艺过程中使用不同的夹具。各类夹具中以机床夹具发展早、成熟、精度要求高、在各类夹具中比重也大。辅助工具是将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，如钻夹头，铣刀杆及镗刀杆等。工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具的总称。