数控螺旋拉床的使用小常识

　　伴随着数控车床的普遍应用，我国在这个领域得到了长足的发展，数控车床的维修与保养技术也应运而生，因此对数控车床液压系统的维护也是生产过程中的重要组成部分。如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。本文针对目前国内外数控机床的现状及其在现代工业中的重要作用，主要研究与探讨数控机床液压系统维护与保养的主要方向以及办法。

数控螺旋拉床它解决了现有结构溜板过重，消耗的能量大，床身放置不稳等问题。本卧式数控内螺旋拉床，床身上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨和旋转工件夹具，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板，拖板的前侧安装有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀，滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。具有工作稳定性高，拉力更大，同时拖板的平衡度更好，由此内螺旋拉刀轴向稳定性好，加工的内螺旋螺纹精度更高，质量更可靠等优点。

　　数控螺旋拉床使用时要注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为在拉床的生产过程中拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。其关键加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。关键加工件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。