进行数控插床电气系统改进的目的

　　插床主要用于零件的内表面加工，如方孔、长方孔、各种多边形孔及内键槽等，也可加工某些外表面。插床的生产率较低，多用于单件小批生产及修配工作。

　　数控插床的电气系统改进采用PLC控制电气柜，用PLC控制代替原继电器线路，原有逻辑关系基本不变，采用模拟量模块作为调速器的速度给定。PLC采用西门子S7-200(CPU226)，具有丰富的逻辑运算和数据处理能力，16k字节的程序存储空间和数据存健空间。具有定时器、高速计数器、中断功能和脉冲输出功能，友好的调试和故障诊断功能，具有结构紧凑、可靠性高、功能强大等特点。采用双输入单输出模拟量模块EM235转换精度为12位，转换一次时间24μs，作为直流调速器模拟量的速度给定，控制更加灵活，且线路简单，工作可靠，实现上、下行程的无级调速。

　　进过改进后的数控插床电气系统大大简化了结构。原系统由三个电机及扩大机、很多分立元件构成。改进后只剩下主拖动电机，调速器为全数字控制，使用方便。降低了噪音。由于去掉了噪声源系统，使设备运行时的噪声下降10dB以上。

　　重复精度高。采用数字方式检测位置信号，大大降低了元器件参数漂移对检测结果的影响，运行过程中重复精度高，经实测行程的重复误差＜0.5cm。

　　使用更准确可靠。采用PLC作为控制核心，可减少30％以上的分立元件，克服了分立元件容易出现故障的缺陷。