如何看待数控刨床的进刀控制系统创新？

　　传统的刨床电气控制系统普遍采用接触器继电器控制技术。由于采用硬点接触且连线复杂，因此电气系统时常发生触点故障，使刨床经常处于停机维修状况，不能保证正常生产。

　　一种运用PLC控制调速器，结合减速装置实现刀具自动进给控制系统。该方案替换了原机械式进刀量控制机构，改善了进刀精度和可操作性，并具有很好的可移植性，可广泛应用于各种机床的进刀系统控制。

　　改造后的刨床主控系统采用PLC，实现其全部工作过程自动控制，包括横梁上下、刀架移动、抬刀落刀、工作台自动往复运动及联锁保护、报警等。PLC的硬件设计基本上按照常规进行。设计中不直接用PLC的输出继电器带动交流接触器，而是在每个输出触点后面增加了一个24 V的直流继电器，用该继电器的触点驱动负载，不仅可以扩展输出点数，提高通用性，也对PLC的输出继电器起到了保护作用。其中工作台拖动电机的起动、停止、正反转以及转速调节由PLC控制调速装置完成，取代原有的继电器接触器控制系统和交直流发电机组拖动装置。横梁升降仍然用原有的电动机，抬刀仍然保留原有的电磁铁，但是都由PLC统一控制。

　　在数控刨床电气控制系统的改造过程中，在研究了各种进刀机构的结构特点和性能特点的基础上，研制了一种通用的刨床刀架自动进给控制系统。该系统采用PLC配合调速装置，极大地简化了机电控制结构，并通过在刀架进刀丝杠和电机的传动之间加入了减速装置，减小了转速稳定性和起动时间不确定性所造成的误差，保证了刀具进给的精度。

　　实践证明，该系统设计先进、性价比高、调速范围大、结构简单、运行可靠、可移植性强，可以广泛应用于各种类型的刨床的电气控制系统改造，对其它的交直流电机的调速控制也有很好的参考价值。