机械插床主要应用于键槽，内孔型面的加工，以及插削和多刀拉削。其在加工内孔键槽、内孔型面、不同齿型花键、油槽、螺旋型花键、渐开线花键、锥形花键和盲孔键槽、盲孔型面工件等方面满足了用户的需求，使得某些复杂的金属加工难题有了根本性的突破。
此外，该插床所配备的工具工具经过氮化处理，可以加工硬度很高的材料，且精度及其高。
机械插床这么“能干”，我们也要认真执行插床的通用操作规程有关规定：
一、通用规定：
1.根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞；
2.装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；
3.工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；
4.工作中不准快速对刀。
二、特殊规定：
1.空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；
2.滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度；
3.工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。
如今，新款插床具有高精度，高品质，机床结构稳定，刀具寿命更长，结构简单，效率更高，操作更简单等特点。同时，机床占地面积更小，工件和刀具的装卸更加方便；专家称此新型机床加工零部件的效率比以前提高了一倍，工件精度提高，设备占地面积也比以前更为节省。
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