长沙拉床的拉削加工你真的理解清楚吗？
拉削是机械加工作业的一种类型，是使用长沙拉床加工各种内外成形表面的切削工艺。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。
长沙拉床拉削加工的应用：
虽然内拉刀属定尺寸刀具。但每把内拉刀只能拉削一种尺寸和形状的内表面。内拉刀可以加工各种形状的通孔。如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还可以如键槽、T形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多种形状的沟槽。成形面、外齿轮和叶片的榫头等。拉削的加工范围：圆孔、方孔、长方孔、六角孔、三角孔、鼓形孔、键槽、尖齿孔、内齿轮、外齿轮。
有关拉刀的分类及特点：
1.圆形拉刀：可加工高精度的圆孔，据需要在拉刀上可设计具有挤光刀齿与二段精加工刀齿。
2.花键拉刀：花键在形状方面有具有二边互相平行的矩形花键和汽车等传递动力用的以轴与孔结合的渐开线花键。
3.细齿与锯齿拉刀：为轴与孔结合用，齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。
4.键槽拉刀：加工的孔与拉刀导向部之间因有导条，故可用之调整键槽深度。
5.多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正确地加工。如扳手用的六角孔，双六角孔等各种形状也可加工。
6.特殊形拉刀：各种复杂形状也不需熟练技术，可高精度加工。
7.组合型拉刀：内孔与花键，内孔与键可用一把拉刀同时加工。
8.螺旋拉刀有两种：只由外圆切削刀刃构成的;由外圆切削刀刃与齿厚切削刀刃构成的。前者用于一般汽车零件与电机零件的螺孔加工，后者用于汽车变速箱齿轮环的内齿轮加工。
9.平面拉刀：加工外表面的平面拉刀。可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能、高精度加工。
长沙拉床拉削加工前对工件的要求：
1.若加工表面有氧化皮层或其他污垢，应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。
2.工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。
3.拉削时的几面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支撑夹具。
4.毛坯表面的冷硬层，应避免直接和拉刀刃口接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，有可能直接在毛坯表面进行拉削，因刀齿刃口能切去冷硬层表面。
5.对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。
6.工件硬度在HB170-240之间时，经拉削后能得到较好的表面质量。如低于HB170或高于HB240时，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。
7.拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能*穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉倒弯曲或折断，一般要求空的精度能达到▽6-▽10之间。拉削前工件表面光洁度不宜过低，一般在▽3-▽5。
8.拉削前孔两端要进行倒角，一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。
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