拉床加工工件的固定一般有哪些技巧呢？

　　拉床主要可用于加工孔、轴、槽等形状的工件。在加工过程中，工件的固定是非常关键的一步，它直接影响到加工精度和表面质量。本文将介绍一些工件的固定技巧，帮助大家更好地进行操作。

　　1.选择合适的夹具

　　在进行拉床加工时，首先要选择合适的夹具。夹具的选择应根据工件的形状、尺寸、材料等因素来确定。一般来说，对于圆形工件，可以选择三爪自定心卡盘；对于方形或矩形工件，可以选择四爪单动卡盘或花盘；对于长条形工件，可以选择双顶尖或中心架等。选择合适的夹具可以确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。

　　2.使用专用夹具

　　对于一些特殊形状的工件，如齿轮、链轮等，可以使用专用夹具进行固定。这些专用夹具通常具有较高的精度和稳定性，可以有效地保证加工质量。在使用专用夹具时，要注意检查夹具的尺寸、型号是否与工件相匹配，以及夹具的紧固力是否适中。

　　3.采用分中法定位

　　对于一些尺寸较大的工件，可以采用分中法进行定位。具体操作方法是：首先将工件分为若干个部分，然后分别用夹具进行固定。在加工过程中，要注意保持各部分之间的相对位置关系，以确保加工后的工件能满足设计要求。

　　4.使用支撑块辅助固定

　　在进行拉床加工时，有时会遇到工件底部不平或者无法直接放置在夹具上的情况。这时，可以使用支撑块进行辅助固定。支撑块的选用应根据工件的形状和尺寸来确定，一般选择与工件接触面积较大的支撑块，以增加摩擦力，提高固定效果。同时，要注意支撑块的高度要适中，以免影响加工过程。

　　5.注意夹紧力的调整

　　在拉床加工过程中，夹紧力的大小对工件的加工精度和表面质量有很大影响。夹紧力过大，容易导致工件变形；夹紧力过小，则可能导致工件在加工过程中松动。因此，要根据工件的材料、尺寸和形状来调整夹紧力。一般来说，可以通过旋转夹具上的螺母或者改变气压来实现夹紧力的调整。