BK60100数控刨床加工时的对刀方法要知道

　　数控刨床的自动对刀和刀具磨损自动补偿装置结构简单，由对刀块、绝缘体和底座三部分组成。整个装置由底座通过螺钉固定在工作台上。对刀装置与工作台一起通过X向的伺服电机做水平方向的移动，刀具由Z向伺服电机控制做上下移动。对刀块和底座各有一个接线端，两者之间由绝缘体来绝缘。对刀块的凹槽由两个斜面和一个平面组成，称为对刀斜面和对刀底面。其中对刀底面与工作台的台面平行，对刀斜面与刨刀的前后移动方向平行。为了保证对刀的精度，对刀块的斜面和底面都要求有较高的平面度和低的粗糙度。

　　对刀信号检测电路主要由一个光电耦合器件和两个限流电阻组成。对刀块上的两条信号输出线作为输入信号分别接信号检测电路的两个输入端，形成一个开关电路，输出信号接数控系统的并行接口。从电路上看，由于底座通过工作台、床身与刀具相连，接线端也就与刀尖相连。当刀尖与任一对刀面接触时，信号检测电路光藕器的发光二极管会导通、发光,光敏三极管亦导通,输出端电平会由高变低。当刀尖离开对刀面后,发光二极管的通路被关断，发光停止，输出端又恢复为高电平。这个信号作为数控系统的输入信号，数控系统根据输入信号电平的高低判断刀尖与对刀块是否接触。

　　数控刨床的对刀就是在装刀和换刀时，通过对刀具位置的调整使其刀尖置于相对于工件某一确定的空间位置（对刀原点）。如果工件安装在工作台上的位置确定，那么只要刀尖相对工作台的位置确定，刀尖相对于工件的位置也就确定。因此通过调整刀具相对于工作台的位置同样可以达到对刀的目的。刨床的对刀，要求在两个方位上确定刀尖的位置，一是垂直方位，另一个是水平方位。对于对刀装置来说，刀尖垂直方位由刀尖相对于对刀底面的位置来确定，水平方位由刀尖相对于两对刀斜面的位置来确定。

　　对刀的过程就是用刀尖寻找对刀底面之上和对刀斜面之间某一中点的问题。设对刀原点在对刀块两对刀斜面中间上方的20mm处，对刀方法如下：

　　首先控制工作台和刀具移动，使刀具处于对刀底面的上方（高度不限）；

　　控制刀具下移，并在下移过程中，每向下走一步，检测一次刀尖和底对刀面是否接触。当检测到刀尖接触对刀面的信号时,控制刀具停止下移，将Z坐标值清零，然后控制刀具向上移5mm；

　　控制工作台左移，使右对刀斜面移向刀具，当检测到刀尖接触右对刀斜面时,工作台停止移动，X坐标值清零；

　　控制工作台反方向移动，同时，记录沿此方向的位移量L。当检测到刀头接触到左对刀斜面时,工作台停止移动。

　　控制工作台左移至两侧对刀面的中间位置（即L/2处）。

　　控制刀具上移15mm,将X、Z两个坐标值清零。此时刀尖所在的位置即是设定的对刀原点。

　　在以上的六个步骤中，步要用数控系统的手动功能来完成，其他的步骤要设计一个对刀程序来自动完成。