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数控拉床四大部件日常保养
2020-10-24

数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的,但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成,由控制程序,控制装置和换刀装置和刀具纵向进给,自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束,小于零的刀具返回,一般这种...

  • 2016

    5-4

    拉床组成部分:虽然拉刀的类型不同,其结构上各有特点,但它们的组成部分仍有共同之处。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下:拉床用于加工飞机发动机涡轮盘的拉刀头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方;过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;切削部:担负切削工作...

  • 2016

    4-19

    拉床操作时的注意事项:1、穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。2、擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。3、根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。4、在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。5、在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部...

  • 2016

    4-7

    链轨节拉床的特点:采用液压夹紧工装设计,实现不伤工件表面快速夹装四件头枕杆工件;多把异形头枕杆外拉刀同时拉削,一次拉削同时加工四件头枕杆,实现高精度、高表面光洁度、高稳定和率拉削加工;通过无级调速控制加工速度,液压系统差动功能提高回程速度,节约非生产时间;机床拥有半自动循环、点动调整功能;链轨节拉床配备拉削冷却和全程冷却选型冷却系统,配置独立的冷却液箱,设置滤屑框,便于排液、排屑;拥有高度可靠性及维修保养简便的性能。

  • 2016

    1-27

    数控上拉式拉床技术规格:额定拉力100KN数控上拉式拉床行程1200mm接送刀机构的zui大行程长度520mm主溜板平面至拉刀中心线距离200mm拉削速度2-8m/min返回速度2-17m/min拉刀送进速度1-15m/min拉刀返回速度1-20m/min工作台面尺寸320m×360mm工作台孔径φ140H7床台底面至工作台面操作位置距离1200mm工作压力10MPa辅泵工作压力5Mpa主传动电机功率15kw辅电机功率3kw数控上拉式拉床占地面积及总高度(长×宽×高)3260...

  • 2016

    1-27

    数控螺旋拉床液压系统控制原理液压站油箱位于机床的后侧,油箱容积为40L。当油面低于油标显示位置时要及时添加;液压油使用2000h后,要进行更换。液压控制板装在液压站油箱上面,由一个1.1kW的电机驱动液压泵完成液压系统的供油和主轴箱的润滑,液压系统的调定压力为3.5MPa。液压系统控制三个二位四通的电磁阀,电磁阀YV1控制主轴箱润滑油路,电磁阀YV1、YV2控制主传动系统中的液压变速机构(通电为高挡),电磁阀YV1、YV3控制拉刀机构。数控螺旋拉床松刀时,电磁阀YV1、YV3...

  • 2016

    1-12

    长沙拉床切削液的选用:1.粗加工时,由于切削量大,所产生的热量多,切削区域温度容易升高,而且对表面质量的要求并不高,因此应选用以冷却为主并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液,如水溶液和乳化液等。2.精加工时,由于切削量少,所产生的热量也较少,而对工作表面的质量则要求较高,因此应选用以润滑为主并具有一定冷却作用的切削液,如切削油。3.拉削为一次加工成形,故要确保降低温度,同时也应具备润滑、清洗和防锈作用。长沙拉床在使用切削液时,为了能得到良好的效果,应注意以下几点:1.要冲注...

  • 2015

    12-22

    卧式拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异形内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、蜗轮等生产制造行业,适宜于大批量生产生产效率远高于铣床、插床和刨床。具有高精度、率等特点。本系列卧式拉床结构简单,易于维护保养,操作方便。由于拉削速度小,切削温度低,刀具磨损慢,因此拉刀的耐用度高。本机床有自动循环和半自动循环两种。也可根据客户要求定制不同型号的液压设备。...

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